世界前三无尘衣厂助台湾防疫！特殊纤维口罩连拜登都在用

2019 年底新冠肺炎爆发，许多医生、院长找上豪绅纤维科技董事长陈明聪，想跟他买口罩、防护衣。陈明聪觉得很奇怪，为什么这些人不跟原有供应商批货，反而找自己这个“做无尘衣”的想办法？对方表示，既有通路会先挑好做量大的客户，像长庚医院一次就买 4 万件，一般小医院诊所根本抢不到医疗物资。

只花很短时间陈明聪就决定帮忙，一是因为这些医生平时很照顾生意，二来豪绅是世界前三、欧洲市占七成的无尘衣制造商。坦白说，无尘衣和防护衣的技术差距不大，无尘衣是阻挡粉尘、防护衣是隔离病毒和细菌，原理都是“遮蔽”。“这件事豪绅应该要做”，随即接单生产 5 千件。

就算客户只买一件，他也卖，“从盈利角度来看，根本不划算”，陈明聪解释，疫情切断全球供应链，外销订单占营收七成的豪绅一下掉四成，但“产线空着也是浪费，不如帮助别人”。

他从没想过要从这些零碎的订单赚到钱，但这些个体户一下从 200~300 家成长到 800 多家，让豪绅在防护衣市场也小有名声。甚至 2020 年 5 月接到美国州-大订单，当年营收做到 10 亿元，不只没下滑，还成长近 200%。

避免资源分散与浪费，专精电子、医疗与纺织业

豪绅创立于 1973 年，前身是销售纺织机械零件的豪祥实业，但民国 63 年时，包含陈明聪 4 位股东认为，纺织设备高峰期已过，所以决定各自成立公司，找寻新机会。

陈明聪选择深耕“特殊纤维”，因台湾是机能纺织品大国，机能纺织品需要特殊纤维，但进入门槛高，很少人做。特殊纤维还可应用到电子业和医疗领域，观察到台湾电子业崛起，他认为相关领域原料应用可能是未来商机。

如今豪绅是世界前三大无尘衣制造商，台积电、日月光都是客户。能立足世界靠的是“导电”和“遮蔽”两项核心能力。

导电技术不好理解，卖给客户也可能不知道怎么用，所以豪绅做成母粒（masterbatch，颗粒状浓缩物）再延伸。比方说把母粒抽成丝绵，让客户知道这些材料可以制成衣服；做成油墨，能让隐形战斗机能不被侦测；拉成薄膜，用在软性显示器、触控面板（如折叠手机）。

比较经典的产品就是“导电鞋材”，由于半导体是高度精密的产业，只要衣服带一点静电，就会影响制程良率。陈明聪在一般手术室、无尘室常见的鞋套加一条小尾巴，可把工作人员身上多余静电导入地下，提高零组件良率。

遮蔽技术目的是隔离。如口罩能隔绝病毒，方法之一是“吸引病毒”，把病毒黏在口罩外，就不会进入鼻子和嘴巴。要靠材质吸引病毒，要是相反电荷，如病毒是负电，材料就要是正电；或靠“隔离”，道理和雨衣阻挡雨水相似。照防护衣孔洞大小，可隔绝液体、粉尘和病毒，如奈米布孔洞是 0.1 微米（micrometer），能过滤大小 0.3~0.5 微米的病毒。

由于应用面非常广，为了避免资源、精力分散，豪绅目前专注三个市场，第一是工业耗材，如无尘衣、导电鞋材（排除身上多余静电）；二是医疗保健，像是抗病毒喷雾（把导电材料喷到空气，吸附病毒）、电疗纺织品；最后是智慧纺织，使衣服能侦测身体资讯。

特殊纤维隔离粉尘与细菌，口罩连美国总统都爱用

工业耗材是豪绅最早进入的领域。陈明聪表示，精密电子生产不能有任何灰尘，特殊纤维可隔离粉尘，能制造无尘衣。

然而研发过程并非一帆风顺，因导电度要抓得刚刚好，太低无法隔离粉尘，太高又会吸引灰尘，增加报废概率。豪绅早期客户，就是因原供应商材料残留太多化学物，才转向他们。豪绅也凭著“几千个零组件一个污染都没有”名声，打开市场。

相较工业耗材，豪绅的医疗保健名声较不显赫，直到新冠肺炎爆发才广为人知。举例来说，美国总统乔‧拜登（Joe Biden）的奈米银口罩就是豪绅制造的。这种口罩有专利叫奈米硅片，材料特性能黏住病毒，避免吸入口鼻，银纤维可抗菌防水，让口罩能清洗重复使用。不只一般人能戴，也能用在手术医疗，减少废弃物，台湾目前有 300 多家医院使用这种口罩，重购率很高。

事业布局重视“前瞻性”，东西准备好，商机自然来

至于智慧纺织是为未来铺路。智慧纺织的核心技术也是“导电”，现在医生如果想搜集病患资讯，可能要先黏贴片，透过贴片感应肌电流达成。陈明聪笑道，如果让豪绅来做，病患只要戴帽子、穿衣服就能达到相同目的，不用从头贴到脚。

不过智慧纺织的挑战很大，因为纺织品误差 1~2 公分是小事，但电子业却不能接受；电子产品不需考虑水洗，但纺织品不只要水洗，还要丢到洗衣机搅动、伸缩后功能还正常，两者合作有许多地方需磨合。

未来无尘衣客户甚至可能是食品业者。随着食品业注重添加物、食品安全，生产流程无菌化是必然。以生鲜食品为例，如果生产环境完全无菌，所有条件也不变下，保存期限可增加1倍，因没有细菌食物就不会坏，想建立无菌环境就离不开豪绅的无尘衣，新生意自然上门。

陈明聪表示，希望新旧产品线配比维持 8:2，“新产品布局关键在于前瞻性，有些东西要先准备，不是不急，是小小的做、早一点做。”

（本文由 经理人月刊 授权转载）